反應(yīng)釜體積大開口小怎樣清洗最有效？

反應(yīng)釜是一種化工生產(chǎn)常用的容器，在實際使用過程中反應(yīng)釜在物料反應(yīng)之后，會在內(nèi)壁和攪拌葉片上殘留部分物料，這時需要對內(nèi)部進行清潔，以保證后續(xù)加工生產(chǎn)物質(zhì)的質(zhì)量，防止雜質(zhì)摻雜。

反應(yīng)釜通常為一個一體成型的容器，行業(yè)內(nèi)為保證化工反應(yīng)物不濺出至反應(yīng)釜外傷害旁人，或保證反應(yīng)釜內(nèi)的氣壓環(huán)境的原因，反應(yīng)釜上通常只設(shè)一個較小的開口，因此反應(yīng)釜呈現(xiàn)體積大、開口小且內(nèi)部設(shè)有攪拌軸，這種結(jié)構(gòu)導致反應(yīng)釜清洗困難。
 
現(xiàn)有的反應(yīng)釜清潔方式大多絲采用堿液浸泡法或?qū)⒎磻?yīng)釜打開后用高壓水槍沖洗，一般來說堿液浸泡容易產(chǎn)生大量的廢水，對環(huán)境造成負擔，而高壓水槍由于某些反應(yīng)釜進料口較小水槍噴頭無法兼顧反應(yīng)釜內(nèi)部的死角，容易造成清潔不徹底的現(xiàn)象，由于人工清洗效率低，導致清洗反應(yīng)釜時浪費大量的水資源，也為污水排放造成了一定困難，因此現(xiàn)有的反應(yīng)釜清洗方式存在清洗效率低、質(zhì)量差、環(huán)境污染等難題，給實際生產(chǎn)帶來較大的困擾。

如何對反應(yīng)釜內(nèi)部、攪拌軸、攪拌槳結(jié)垢進行有效清洗，是當前反應(yīng)釜使用廠家提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、安全生產(chǎn)的重要途徑之一。為此，德高潔自主研發(fā)并投入使用了一套反應(yīng)釜高壓水自動清洗系統(tǒng)，集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學科技術(shù)或應(yīng)用，清洗原理是利用高壓水射流清洗巨大的沖擊動能，剝離清洗反應(yīng)釜內(nèi)部結(jié)垢，以達到清洗的目的，全程操作簡單、自動化程度高，清洗時無需添加化學清洗劑、無需人工可有效解決傳統(tǒng)清洗方式費時費力廢水的清洗效果，讓反應(yīng)釜清洗事半功倍。

清洗時僅需打開人孔，啟動清洗機構(gòu)將三維旋轉(zhuǎn)噴頭伸縮機構(gòu)伸進反應(yīng)釜內(nèi)，使伸縮桿在反應(yīng)釜內(nèi)伸縮和沿反應(yīng)釜內(nèi)壁周圍方向移動，伸縮桿在移動中可以避開反應(yīng)釜內(nèi)的障礙物。高壓水射流從旋轉(zhuǎn)的噴嘴中噴射出，當清洗噴頭水平旋轉(zhuǎn)時，水射流形成的旋轉(zhuǎn)力矩帶動噴嘴在垂直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。由于三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復(fù)合運動，高壓水射流可以覆蓋反應(yīng)釜內(nèi)任何位置，最終完成反應(yīng)釜360°清洗。
 
1、利用高壓水三維立體清洗技術(shù)，無死角清洗反應(yīng)釜內(nèi)部，清洗時無需添加化學清洗劑，降低環(huán)境污染；
2、全程采用密閉式清洗方式，可有效避免清洗時廢氣廢水對周圍工作人員及環(huán)境的影響；
3、清洗時無需人工入釜，僅需輔助作業(yè)即可，有效避免人工清洗安全隱患；
4、清洗效率高，清洗速度比傳統(tǒng)方法快幾倍甚至幾十倍；
5、PLC控制系統(tǒng)，可根據(jù)反應(yīng)釜實際工況調(diào)整清洗參數(shù)（時間、壓力、流量），有效提高清洗效率，節(jié)省水資源的浪費；
6、系統(tǒng)清洗場景不受限制，一套系統(tǒng)可適用于不同尺寸大小的反應(yīng)釜清洗；
7、可根據(jù)反應(yīng)釜現(xiàn)場實際生產(chǎn)工況，添加相關(guān)防爆裝置，讓清洗更安全；

德高潔作為一家專業(yè)的環(huán)保清潔設(shè)備供應(yīng)商，在環(huán)保除塵、凈化、工業(yè)設(shè)備清潔領(lǐng)域已積累了近三十年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗，期間自主研發(fā)并投入使用了一系列反應(yīng)釜自動化清洗系統(tǒng)，可對化工反應(yīng)釜、搪瓷反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜等各類反應(yīng)釜進行清洗，并結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)工況，提供可定制化反應(yīng)自動清洗解決方案，做到以客戶需求為基準，用現(xiàn)代技術(shù)、標準工藝，竭誠為客戶服務(wù)。