Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐高壓水射流清洗系統(tǒng)清洗流程介紹
時(shí)間：2013-05-21 14:48:52作者：LeeZhou來(lái)源：德高潔清潔設(shè)備分享到：QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)是北京德高潔清潔設(shè)備有限公司集各個(gè)方面人才密切配合協(xié)同完成的項(xiàng)目，為了達(dá)到安全、高效的清洗效果，該公司根據(jù)制定的工藝原理，結(jié)合工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，編制了內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗的清洗流程。具體工藝原理請(qǐng)參照《內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐清洗方案—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)》。
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐高壓水射流清洗系統(tǒng)清洗流程介紹：
1、擺放清洗器材
將清洗過(guò)程中所需器材擺放到位。
2、排油
排油時(shí)泵排量不宜過(guò)大，這樣可以最大限度地將罐內(nèi)殘油排凈。
3、安裝工藝管道
工藝管道主要包括臨時(shí)蒸汽管道、罐內(nèi)介質(zhì)循環(huán)管道、氮?dú)夤艿馈怏w取樣管道、臨時(shí)壓縮空氣管道、風(fēng)管等，將其安裝完成以后，需對(duì)承壓管道進(jìn)行密封性壓力試驗(yàn)以檢驗(yàn)安裝的可靠性。
4、鋪設(shè)與連接電纜
施工方電工根據(jù)設(shè)備需求進(jìn)行電纜的鋪設(shè)連接，用電電源可由業(yè)主提供，或由施工方自備發(fā)電設(shè)備提供。
5、注水、氮?dú)?br />
根據(jù)內(nèi)浮罐的直徑、罐內(nèi)沉積物的分布狀況，估算用水量；注水量以覆蓋罐內(nèi)底板并滿足罐內(nèi)介質(zhì)循環(huán)為宜；注水時(shí)將水加入到水槽中通蒸汽，加熱到70℃，然后通過(guò)臨時(shí)管道泵送至罐內(nèi)；氮?dú)庾⑷肓恳阅軡M足罐內(nèi)氧氣濃度低于8%為準(zhǔn)，氮?dú)庾⑷霃臒崴M(jìn)罐時(shí)起，到強(qiáng)制通風(fēng)前結(jié)束。
6、循環(huán)加熱并進(jìn)行氣體監(jiān)測(cè)
當(dāng)向罐內(nèi)注水覆蓋住罐底板以后，即可開始通過(guò)熱交換器給水加熱；罐內(nèi)氣相空間的溫度應(yīng)低于80℃；循環(huán)加熱時(shí)即開始進(jìn)行氣體監(jiān)測(cè)，每?jī)尚r(shí)記錄一次；在確認(rèn)罐內(nèi)可燃?xì)怏w體積分?jǐn)?shù)低于爆炸下限的10%時(shí)，可以斷定在罐內(nèi)溫度較高的情況下，油蒸氣的蒸發(fā)量已大幅降低，這時(shí)可以停止循環(huán)加熱，降低罐內(nèi)溫度，從而進(jìn)一步降低油蒸氣的蒸發(fā)量，使罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度更低。
7、回收浮油
在進(jìn)行加熱循環(huán)罐內(nèi)介質(zhì)時(shí)，啟動(dòng)油水分離裝置，對(duì)循環(huán)的油水混合物進(jìn)行油水分離處理，并對(duì)浮油進(jìn)行回收，分離出來(lái)的水繼續(xù)循環(huán)。
8、強(qiáng)制通風(fēng)
在罐壁人孔處安裝兩臺(tái)大排量防爆軸流風(fēng)機(jī)，一臺(tái)向罐內(nèi)吹風(fēng)，一臺(tái)通過(guò)預(yù)置好的防靜電布袋風(fēng)管向外排氣；同時(shí)，罐頂安裝一臺(tái)氣動(dòng)抗靜電抽風(fēng)機(jī)，通過(guò)風(fēng)管從浮船上方1米處向罐外抽氣，以最大限度的置換罐內(nèi)及浮船以上的氣體。
9、高壓水射流清洗
當(dāng)罐內(nèi)氮?dú)�、硫化氫的體積分?jǐn)?shù)分別為20%、10%，可燃?xì)怏w體積分?jǐn)?shù)低于爆炸下限的10%時(shí)，操作人員開始進(jìn)罐使用高壓清洗機(jī)對(duì)罐頂板、壁板、底板進(jìn)行高壓射流清洗。
10、處理并排放污水
清洗結(jié)束后，含油污水需要進(jìn)行處理后再排放，水中含油量符合最高允許排放濃度的石油類二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
11、人工清掃油罐內(nèi)部
將殘留在油罐內(nèi)部的土砂、鐵銹、固態(tài)物、殘存淤碴清除到油罐外，達(dá)到動(dòng)火條件。
12、處理廢棄物
清洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的廢棄物，主要是罐內(nèi)殘留的油泥、膠質(zhì)、鐵銹和罐內(nèi)人工處理使用的鋸末、抹布等。
13、拆卸管道，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)
拆除臨時(shí)安裝的管道，以及罐內(nèi)設(shè)施和罐外現(xiàn)場(chǎng)的恢復(fù)。
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐高壓水射流清洗系統(tǒng)清洗流程介紹：
1、擺放清洗器材
將清洗過(guò)程中所需器材擺放到位。
2、排油
排油時(shí)泵排量不宜過(guò)大，這樣可以最大限度地將罐內(nèi)殘油排凈。
3、安裝工藝管道
工藝管道主要包括臨時(shí)蒸汽管道、罐內(nèi)介質(zhì)循環(huán)管道、氮?dú)夤艿馈怏w取樣管道、臨時(shí)壓縮空氣管道、風(fēng)管等，將其安裝完成以后，需對(duì)承壓管道進(jìn)行密封性壓力試驗(yàn)以檢驗(yàn)安裝的可靠性。
4、鋪設(shè)與連接電纜
施工方電工根據(jù)設(shè)備需求進(jìn)行電纜的鋪設(shè)連接，用電電源可由業(yè)主提供，或由施工方自備發(fā)電設(shè)備提供。
5、注水、氮?dú)?br />
根據(jù)內(nèi)浮罐的直徑、罐內(nèi)沉積物的分布狀況，估算用水量；注水量以覆蓋罐內(nèi)底板并滿足罐內(nèi)介質(zhì)循環(huán)為宜；注水時(shí)將水加入到水槽中通蒸汽，加熱到70℃，然后通過(guò)臨時(shí)管道泵送至罐內(nèi)；氮?dú)庾⑷肓恳阅軡M足罐內(nèi)氧氣濃度低于8%為準(zhǔn)，氮?dú)庾⑷霃臒崴M(jìn)罐時(shí)起，到強(qiáng)制通風(fēng)前結(jié)束。
6、循環(huán)加熱并進(jìn)行氣體監(jiān)測(cè)
當(dāng)向罐內(nèi)注水覆蓋住罐底板以后，即可開始通過(guò)熱交換器給水加熱；罐內(nèi)氣相空間的溫度應(yīng)低于80℃；循環(huán)加熱時(shí)即開始進(jìn)行氣體監(jiān)測(cè)，每?jī)尚r(shí)記錄一次；在確認(rèn)罐內(nèi)可燃?xì)怏w體積分?jǐn)?shù)低于爆炸下限的10%時(shí)，可以斷定在罐內(nèi)溫度較高的情況下，油蒸氣的蒸發(fā)量已大幅降低，這時(shí)可以停止循環(huán)加熱，降低罐內(nèi)溫度，從而進(jìn)一步降低油蒸氣的蒸發(fā)量，使罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度更低。
7、回收浮油
在進(jìn)行加熱循環(huán)罐內(nèi)介質(zhì)時(shí)，啟動(dòng)油水分離裝置，對(duì)循環(huán)的油水混合物進(jìn)行油水分離處理，并對(duì)浮油進(jìn)行回收，分離出來(lái)的水繼續(xù)循環(huán)。
8、強(qiáng)制通風(fēng)
在罐壁人孔處安裝兩臺(tái)大排量防爆軸流風(fēng)機(jī)，一臺(tái)向罐內(nèi)吹風(fēng)，一臺(tái)通過(guò)預(yù)置好的防靜電布袋風(fēng)管向外排氣；同時(shí)，罐頂安裝一臺(tái)氣動(dòng)抗靜電抽風(fēng)機(jī)，通過(guò)風(fēng)管從浮船上方1米處向罐外抽氣，以最大限度的置換罐內(nèi)及浮船以上的氣體。
9、高壓水射流清洗
當(dāng)罐內(nèi)氮?dú)�、硫化氫的體積分?jǐn)?shù)分別為20%、10%，可燃?xì)怏w體積分?jǐn)?shù)低于爆炸下限的10%時(shí)，操作人員開始進(jìn)罐使用高壓清洗機(jī)對(duì)罐頂板、壁板、底板進(jìn)行高壓射流清洗。
10、處理并排放污水
清洗結(jié)束后，含油污水需要進(jìn)行處理后再排放，水中含油量符合最高允許排放濃度的石油類二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
11、人工清掃油罐內(nèi)部
將殘留在油罐內(nèi)部的土砂、鐵銹、固態(tài)物、殘存淤碴清除到油罐外，達(dá)到動(dòng)火條件。
12、處理廢棄物
清洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的廢棄物，主要是罐內(nèi)殘留的油泥、膠質(zhì)、鐵銹和罐內(nèi)人工處理使用的鋸末、抹布等。
13、拆卸管道，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)
拆除臨時(shí)安裝的管道，以及罐內(nèi)設(shè)施和罐外現(xiàn)場(chǎng)的恢復(fù)。
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