高壓水射流槽車清洗工藝與傳統(tǒng)槽車清洗工藝的優(yōu)缺點(diǎn)比較
時(shí)間:2014-11-04 11:20:06作者:LeeZhou來源:德高潔清潔設(shè)備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
鐵路槽車是液體石化產(chǎn)品的主要運(yùn)輸設(shè)備。隨著石化工業(yè)的發(fā)展,對(duì)石化產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高,運(yùn)輸設(shè)備也必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),由于槽車每次運(yùn)輸?shù)囊后w都不同,因此在換裝前必須進(jìn)行徹底的清洗。因此,槽車清洗是保證產(chǎn)品質(zhì)量及槽車維修安全性的重要程序和保證手段。截止到目前,我國大部分企業(yè)還在沿用傳統(tǒng)的人工清洗工藝,該工藝具有能耗大、成本高、嚴(yán)重污染環(huán)境等缺點(diǎn),在當(dāng)今社會(huì)已經(jīng)嚴(yán)重不適合了,業(yè)內(nèi)迫切需要一種全新的清洗工藝替代。之前我們介紹了《高效鐵路油槽車清洗方案—高壓水射流洗罐方案》,下面主要介紹高壓水射流槽車清洗工藝與傳統(tǒng)槽車清洗工藝的優(yōu)缺點(diǎn)比較。
高壓水射流槽車清洗工藝與傳統(tǒng)槽車清洗工藝的優(yōu)缺點(diǎn)比較:
北京德高潔清潔設(shè)備有限公司早在2011年就設(shè)計(jì)并制造了全自動(dòng)高壓水射流槽車清洗系統(tǒng),該技術(shù)可最大限度減少環(huán)境污染、職業(yè)危害同時(shí)提高工作效率、降低能耗。其清洗的基本原理是利用高壓水噴射產(chǎn)生的強(qiáng)大剪切力而進(jìn)行清洗。高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用,可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走,從而實(shí)現(xiàn)垢層與本體的分離,垢物隨水流到槽車底部。同時(shí),用真空泵將污水抽凈,最后風(fēng)干。
一、傳統(tǒng)槽車清洗工藝
人工洗車主要是利用蒸汽蒸煮。抽完殘液后,在槽車口敞開的情況下,通入0.6~0.8MPa的蒸汽,車內(nèi)大部分的殘留物受熱后隨蒸汽蒸發(fā)到大氣中,其余部分則沉于槽車底部或漂浮在冷凝水面上。同時(shí),將依附在罐壁上的油泥等加熱脫離下來。待槽車降溫到一定溫度后,采用人工清洗的辦法,由洗車工下車沖水清掃,同時(shí)用真空泵將槽車內(nèi)的污水抽凈。最后通熱風(fēng)干燥。工藝過程如下:
抽殘液→煮沸60min→抽污水→人工洗刷清掃→風(fēng)干40min
人工清洗槽車雖然工藝比較落后,但清洗質(zhì)量有一定的保證,能夠達(dá)到槽車檢修和盛裝產(chǎn)品的質(zhì)量要求。但存在以下問題:
1、嚴(yán)重污染環(huán)境
對(duì)槽車進(jìn)行蒸煮時(shí),由于敞開槽車口,車內(nèi)大量的殘留物溢到大氣中,而這些殘留屋多為有毒有害物質(zhì),這些有毒有害物質(zhì)對(duì)人或環(huán)境都具有一定的危害。
2、工作環(huán)境差,安全系數(shù)低
洗車工人在高溫且有毒的槽車內(nèi)工作,體力消耗很大,容易出現(xiàn)意外。且長時(shí)間從事此工作,會(huì)嚴(yán)重影響其身體健康。
3、能耗大、成本高
人工洗車需要耗費(fèi)大量的蒸汽蒸煮槽車內(nèi)的殘留物,以保證洗車工人的安全及槽車的清洗質(zhì)量。
二、高壓水射流槽車清洗工藝
高壓水射流清洗工藝是近年來出現(xiàn)的一種比較先進(jìn)的洗車工藝。其清洗原理是利用350bar以上的高壓水射流進(jìn)行清洗,依靠高壓水的打擊、沖蝕、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用,將槽車內(nèi)壁的殘留物與內(nèi)壁分開,隨水流到達(dá)槽車底部。同時(shí),用真空泵將污水抽凈,最后風(fēng)干。
1、高壓水射流槽車清洗工藝自動(dòng)化程度高,運(yùn)行穩(wěn)定。
2、高壓水射流槽車清洗工藝是利用高壓水射流對(duì)油罐內(nèi)壁進(jìn)行逐點(diǎn)清洗,油罐內(nèi)每一位置的清洗都是可控的,并可單獨(dú)對(duì)每一位置進(jìn)行重復(fù)清洗。
3、高壓水射流槽車清洗工藝采用液壓驅(qū)動(dòng),既防爆又能在結(jié)構(gòu)尺寸小的情況下獲得大的驅(qū)動(dòng)力,且驅(qū)動(dòng)力保持穩(wěn)定輸出。
4、高壓水射流槽車清洗工藝采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)清洗機(jī)器人在油罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)定位,具有運(yùn)行平穩(wěn)、定位精確度高的特點(diǎn)。
5、一次性投資及維修成本較高。
實(shí)際應(yīng)用表明,高壓水射流槽車清洗工藝的實(shí)際清洗效果非常好,清洗后的罐車殘留量少、外觀合格,而且具有成本低,節(jié)能等特點(diǎn)。由此可以看出,高壓水射流槽車清洗工藝具有非常大的推廣價(jià)值。
高壓水射流槽車清洗工藝與傳統(tǒng)槽車清洗工藝的優(yōu)缺點(diǎn)比較:
北京德高潔清潔設(shè)備有限公司早在2011年就設(shè)計(jì)并制造了全自動(dòng)高壓水射流槽車清洗系統(tǒng),該技術(shù)可最大限度減少環(huán)境污染、職業(yè)危害同時(shí)提高工作效率、降低能耗。其清洗的基本原理是利用高壓水噴射產(chǎn)生的強(qiáng)大剪切力而進(jìn)行清洗。高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用,可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走,從而實(shí)現(xiàn)垢層與本體的分離,垢物隨水流到槽車底部。同時(shí),用真空泵將污水抽凈,最后風(fēng)干。
一、傳統(tǒng)槽車清洗工藝
人工洗車主要是利用蒸汽蒸煮。抽完殘液后,在槽車口敞開的情況下,通入0.6~0.8MPa的蒸汽,車內(nèi)大部分的殘留物受熱后隨蒸汽蒸發(fā)到大氣中,其余部分則沉于槽車底部或漂浮在冷凝水面上。同時(shí),將依附在罐壁上的油泥等加熱脫離下來。待槽車降溫到一定溫度后,采用人工清洗的辦法,由洗車工下車沖水清掃,同時(shí)用真空泵將槽車內(nèi)的污水抽凈。最后通熱風(fēng)干燥。工藝過程如下:
抽殘液→煮沸60min→抽污水→人工洗刷清掃→風(fēng)干40min
人工清洗槽車雖然工藝比較落后,但清洗質(zhì)量有一定的保證,能夠達(dá)到槽車檢修和盛裝產(chǎn)品的質(zhì)量要求。但存在以下問題:
1、嚴(yán)重污染環(huán)境
對(duì)槽車進(jìn)行蒸煮時(shí),由于敞開槽車口,車內(nèi)大量的殘留物溢到大氣中,而這些殘留屋多為有毒有害物質(zhì),這些有毒有害物質(zhì)對(duì)人或環(huán)境都具有一定的危害。
2、工作環(huán)境差,安全系數(shù)低
洗車工人在高溫且有毒的槽車內(nèi)工作,體力消耗很大,容易出現(xiàn)意外。且長時(shí)間從事此工作,會(huì)嚴(yán)重影響其身體健康。
3、能耗大、成本高
人工洗車需要耗費(fèi)大量的蒸汽蒸煮槽車內(nèi)的殘留物,以保證洗車工人的安全及槽車的清洗質(zhì)量。
二、高壓水射流槽車清洗工藝
高壓水射流清洗工藝是近年來出現(xiàn)的一種比較先進(jìn)的洗車工藝。其清洗原理是利用350bar以上的高壓水射流進(jìn)行清洗,依靠高壓水的打擊、沖蝕、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用,將槽車內(nèi)壁的殘留物與內(nèi)壁分開,隨水流到達(dá)槽車底部。同時(shí),用真空泵將污水抽凈,最后風(fēng)干。
1、高壓水射流槽車清洗工藝自動(dòng)化程度高,運(yùn)行穩(wěn)定。
2、高壓水射流槽車清洗工藝是利用高壓水射流對(duì)油罐內(nèi)壁進(jìn)行逐點(diǎn)清洗,油罐內(nèi)每一位置的清洗都是可控的,并可單獨(dú)對(duì)每一位置進(jìn)行重復(fù)清洗。
3、高壓水射流槽車清洗工藝采用液壓驅(qū)動(dòng),既防爆又能在結(jié)構(gòu)尺寸小的情況下獲得大的驅(qū)動(dòng)力,且驅(qū)動(dòng)力保持穩(wěn)定輸出。
4、高壓水射流槽車清洗工藝采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)清洗機(jī)器人在油罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)定位,具有運(yùn)行平穩(wěn)、定位精確度高的特點(diǎn)。
5、一次性投資及維修成本較高。
實(shí)際應(yīng)用表明,高壓水射流槽車清洗工藝的實(shí)際清洗效果非常好,清洗后的罐車殘留量少、外觀合格,而且具有成本低,節(jié)能等特點(diǎn)。由此可以看出,高壓水射流槽車清洗工藝具有非常大的推廣價(jià)值。
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